一、關(guān)于 NX 軟件

用NX軟件更快地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)

西門子NX軟件是集成產(chǎn)品設(shè)計、工程與制造于一體的解決方案，幫助您改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品交付速度和效率。

集成的CAD/CAM/CAE：更明智的決策，更出色的產(chǎn)品
NX的關(guān)鍵功能助力快速、高效、靈活的產(chǎn)品開發(fā)：

先進(jìn)的概念設(shè)計、三維建模及文檔編制解決方案
結(jié)構(gòu)、運動、熱、流體和多物理應(yīng)用的多學(xué)科仿真
涵蓋工裝、 加工及質(zhì)量監(jiān)測的零部件制造解決方案
NX軟件使您能夠在一個集成的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中做出更明智的決策，從而設(shè)計、仿真并制造出更好的產(chǎn)品。

?

NX 的優(yōu)勢
NX是完整、靈活且有效的產(chǎn)品設(shè)計、工程和制造解決方案。

應(yīng)用同步技術(shù)在開放環(huán)境下實現(xiàn)靈活設(shè)計的解決方案
在開發(fā)流程中緊密集成多學(xué)科仿真的解決方案
提供全系列先進(jìn)零部件制造應(yīng)用的解決方案
與Teamcenter——先進(jìn)的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）平臺——實現(xiàn)無可比擬的緊密集成

用于模擬的 Simcenter 3D：
Simcenter 3D 現(xiàn)在支持 Siemens 用于預(yù)測產(chǎn)品性能的全部模擬功能。 您將獲得 NX CAE 的所有功能，以及聲音、運動輪胎模型、優(yōu)質(zhì)報告編寫等新功能。 Simcenter 3D 為 3D CAE 提供統(tǒng)一可擴(kuò)展開放環(huán)境，并具有設(shè)計、1D 模擬、測試和數(shù)據(jù)管理連接。 用 Simcenter 3D 加速模擬過程。

NX 11 for Manufacturing： 數(shù)字化生產(chǎn)
NX CAM 新的機(jī)器人加工和突破性混合添加制造功能讓您生產(chǎn)新型零件。 利用 Line Designer，您可以使用云數(shù)據(jù)輕松比較實際設(shè)備與虛擬布局模型。 NX CAM 提高編程任何作業(yè)的效率，縮短加工周期并提高質(zhì)量。 NX CMM 現(xiàn)在可以讓您創(chuàng)建高速檢查方法。 NX Tooling Design 提高設(shè)計模具和漸進(jìn)模具的生產(chǎn)力。

二、NX設(shè)計

NX 設(shè)計： 優(yōu)勢和益處
優(yōu)質(zhì)設(shè)計解決方案幫助您制定更明智的決策
NX 設(shè)計是有助于您開發(fā)創(chuàng)新型新產(chǎn)品的集成解決方案。 NX 采用前沿設(shè)計工具和技術(shù)，能夠簡化和加快產(chǎn)品開發(fā)過程。 與僅支持 CAD 的解決方案和封閉型企業(yè)解決方案不同，NX 能夠在開放型協(xié)同環(huán)境中的開發(fā)部門之間提供更優(yōu)質(zhì)集成。

Design Advantages
快速、靈活、高效的產(chǎn)品設(shè)計
NX 設(shè)計工具擁有強(qiáng)大的能力、豐富的功能和極高的生產(chǎn)效率。 您能夠以更快的速度和更高的效率完成各種類型的設(shè)計任務(wù)，涵蓋從 2D 布局到 3D 建模、裝配設(shè)計、制圖和文檔記錄的各個方面。

無縫利用來自其他 CAD 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)
通過同步建模技術(shù)，NX 讓您能夠直接使用其他 CAD 系統(tǒng)創(chuàng)建的模型。 您可以快速、輕松、高效地導(dǎo)入和修改來自任何來源的 CAD 幾何體。 NX 解決方案是多 CAD 協(xié)同設(shè)計的理想之選。

依托強(qiáng)大的功能處理復(fù)雜的產(chǎn)品
NX 裝配設(shè)計工具已為更復(fù)雜的裝配做好準(zhǔn)備，即使面對具有數(shù)千個零件的裝配，也能從容應(yīng)對。 您可以利用 NX 創(chuàng)建完整的多 CAD 數(shù)字樣機(jī)，從而快速識別和解決問題。

集成設(shè)計驗證
為了幫助您滿足客戶和工程師的要求，NX 提供了自動化集成設(shè)計驗證功能。 您可以持續(xù)監(jiān)控設(shè)計是否符合公司和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更輕松地交付實現(xiàn)自身目標(biāo)、滿足客戶要求的設(shè)計。

可視化分析改善了決策流程
借助 NX 可視化報告和分析，您可以即時收集產(chǎn)品和流程信息，在 3D 設(shè)計環(huán)境中呈現(xiàn)這些信息所產(chǎn)生的影響。 PLM 數(shù)據(jù)可視化合成能夠加快設(shè)計流程，改善決策水平。

Design Benefits
將開發(fā)時間縮短 30% 以上
NX 設(shè)計工具采用突破性技術(shù)、高效的交互方式和簡化的工作流程，有助于您以遠(yuǎn)比其他 CAD 系統(tǒng)更快的速度完成設(shè)計任務(wù)。

增加每年推出的新產(chǎn)品數(shù)量
通過提高設(shè)計生產(chǎn)效率和吞吐量，NX 能夠幫助您的工程師團(tuán)隊探索更多機(jī)會、開發(fā)更多產(chǎn)品，而無需投入更多資源。

將交付周期縮短 35%
NX 采用集成式設(shè)計、仿真、工裝和制造，能夠幫助您改善和簡化開發(fā)過程，從更初的概念設(shè)計到車間生產(chǎn)都使用相同的知識和數(shù)據(jù)。

三、NX仿真

Simcenter 3D 為 3D CAE 提供統(tǒng)一、可擴(kuò)展、開放的環(huán)境，而且連接到設(shè)計、1D 仿真、測試和數(shù)據(jù)管理。 Simcenter 3D 將幾何體編輯、關(guān)聯(lián)仿真建模以及融入行業(yè)專業(yè)知識的多學(xué)科解決方案更優(yōu)結(jié)合，加快仿真過程。 快速準(zhǔn)確的解算器支持結(jié)構(gòu)分析、聲學(xué)分析、流體分析、熱分析、運動分析、復(fù)合材料分析以及優(yōu)化和多物理場仿真。

快速高效的前/后處理
準(zhǔn)備仿真模型是一個多步流程，包括導(dǎo)入和編輯 CAD 幾何體、網(wǎng)格劃分和連接組件、編輯材料屬性、定義邊界、加載條件，以及導(dǎo)出為合適的解算器數(shù)據(jù)格式。 因此，分析人員將長達(dá) 80% 的時間花在準(zhǔn)備仿真模型上便不足為奇。
Simcenter 3D 可大幅減少您花在準(zhǔn)備仿真模型上的時間。 對于需要進(jìn)行高端分析的資深分析人員，Simcenter 可以提供所有優(yōu)質(zhì)網(wǎng)格劃分功能、邊界條件和解算器接口。 但是與所有其他前處理器相比，Simcenter 3D 的獨到之處在于其具有先進(jìn)的幾何體引擎，支持對多 CAD 數(shù)據(jù)進(jìn)行直觀的幾何模型編輯和分析模型關(guān)聯(lián)性。 與傳統(tǒng)有限元建模工具相比，它能夠使建模時間縮短 70% 之多，主要原因在于它將強(qiáng)大的幾何體引擎與強(qiáng)健的分析建模命令緊密集成在一起。

結(jié)構(gòu)分析
了解部件或產(chǎn)品裝配體在應(yīng)力或振動條件下如何響應(yīng)在任何行業(yè)中都是至關(guān)重要的，但隨著產(chǎn)品和材料越來越復(fù)雜，除了線性靜力學(xué)和動力學(xué)分析，工程師還需要其他工具。
Simcenter 3D 將各種結(jié)構(gòu)分析問題所需的解決方案集成在同一個用戶環(huán)境中。 工程師不再需要分別為線性靜力學(xué)分析、疲勞分析以及非線性分析準(zhǔn)備單獨的工具。 因此，工程部門可以整合分析工具，而工程師只需要熟悉一個用戶界面。 Simcenter 結(jié)構(gòu)分析功能由 NX Nastran 支持，它是在計算性能、準(zhǔn)確性、可靠性和可擴(kuò)展性方面都很出色的 FEA 解算器。
Simcenter 3D 還支持其他商業(yè)有限元解算器（例如 MS Samcef、Ansys、Abaqus、LS-Dyna 和 MSC Nastran）提供的結(jié)構(gòu)分析解決方案。

聲學(xué)分析
更大限度減少噪聲并優(yōu)化音質(zhì)您的客戶是否期待更安靜的產(chǎn)品？ 您的競爭對手是否正通過改進(jìn)音質(zhì)獲得競爭優(yōu)勢？ 日趨嚴(yán)格的噪聲排放法規(guī)是否影響您的產(chǎn)品銷售？ 您是否希望能減少用于預(yù)測聲場的時間，或者希望發(fā)動機(jī)升速試驗等復(fù)雜工作所用時間能縮短數(shù)周？
過去，由于成本和時間限制，參數(shù)化分析和設(shè)計改進(jìn)完全不可行。 選擇是在開發(fā)階段后期，運用昂貴的方式進(jìn)行彌補(bǔ)，然而此時已失去設(shè)計靈活性。
使用 Simcenter 3D 進(jìn)行聲學(xué)分析可以幫助您克服這些挑戰(zhàn)。 Simcenter 3D 在集成式環(huán)境中提供內(nèi)場和外場聲學(xué)分析，幫助您在早期設(shè)計階段做出明智決策，從而能夠優(yōu)化產(chǎn)品的聲學(xué)性能。 Simcenter 3D 的統(tǒng)一且可擴(kuò)展建模環(huán)境與高效解算器和易于解讀的可視化功能更優(yōu)結(jié)合，讓您能夠快速獲得對產(chǎn)品聲學(xué)性能的預(yù)測。

熱分析
真實熱傳導(dǎo)仿真
熱管理是各種產(chǎn)品的首要考慮事項，包括工業(yè)機(jī)械、汽車和消費電子。 任何熱管理解決方案的目標(biāo)都是將產(chǎn)品溫度維持在性能更優(yōu)的范圍內(nèi)。 實現(xiàn)這一目標(biāo)可能要求以被動或主動管理的方式減少或增加熱量，可使用熱分析軟件進(jìn)行評估。 Simcenter 3D 解決方案包括全面一流的熱仿真功能，可幫助您了解產(chǎn)品的熱特征，繼而調(diào)整您的熱管理解決方案以實現(xiàn)更佳性能。

多物理場
簡化了多物理場仿真工作流程為了對真實條件進(jìn)行仿真，分析人員必須考慮同時發(fā)生的多種不同物理現(xiàn)象的影響，例如結(jié)構(gòu)動力學(xué)、熱傳導(dǎo)、流體流動、非線性材料行為和運動。 通常，一個物理領(lǐng)域的效應(yīng)還會影響某個產(chǎn)品在其他物理領(lǐng)域的行為特性。 例如，熱-結(jié)構(gòu)組合效應(yīng)對于噴氣式發(fā)動機(jī)工程意義重大。 因此，了解多物理場行為是準(zhǔn)確預(yù)測產(chǎn)品性能所面臨的主要挑戰(zhàn)。
Simcenter 3D 簡化了開展多物理場仿真的流程。 該集成建模環(huán)境消除了容易出錯的外部數(shù)據(jù)傳遞，而將多物理場耦合分析鏈接在一起。 更方便的多物理場仿真工作流程，意味著您可以將更多的時間用于更準(zhǔn)確仿真真實世界條件下的產(chǎn)品。

仿真自動化和可擴(kuò)展性
通過統(tǒng)一且可擴(kuò)展的仿真環(huán)境改進(jìn)團(tuán)隊靈活性
事實證明，相對于物理測試，仿真是一個更具時間效益和成本效益的替代方法，能夠在更短的時間期限內(nèi)考慮更多可供選擇的設(shè)計方案。 當(dāng)今企業(yè)正尋求擴(kuò)大仿真應(yīng)用范圍，但流程自動化和軟件操作方面的人力和工具限制導(dǎo)致仿真團(tuán)隊資源受到很大約束。
Simcenter 3D 可以幫助擴(kuò)大仿真應(yīng)用范圍，讓仿真團(tuán)隊能夠靈活響應(yīng)需求波動。 借助 Simcenter 3D 的統(tǒng)一且可擴(kuò)展環(huán)境，仿真團(tuán)隊能夠捕捉和自動化仿真工作流。 此外，仿真專家可以編寫指導(dǎo)性仿真流程，供初級工程師用于建立更加靈活且能更快應(yīng)對緊迫問題的仿真團(tuán)隊。

四、NX制造

先進(jìn)的制造解決方案幫助制定更明智的產(chǎn)品決策
生產(chǎn)的成功依賴于制造計劃的質(zhì)量和全面性。 為了做到真正有效，零件制造計劃必須完整準(zhǔn)確，并在需要時立即交付于生產(chǎn)。

Siemens 提供從計算機(jī)輔助制造 (CAM) 與工裝設(shè)計軟件到機(jī)床控制器的全面解決方案，可在您定義制造計劃并在車間執(zhí)行計劃時為您提供支持。

Manufacturing Advantages

集成式軟件應(yīng)用程序和設(shè)備
Siemens PLM Software 提供全面的 NX 軟件包，它將 CAD、CAM、CAE 和 CMM 編程應(yīng)用程序全部集成在一個系統(tǒng)中，為您的各種制造工程需求提供支持。 此外，Siemens Sinumerik 機(jī)床控制器能幫助您滿足從車間制造到大批量生產(chǎn)的各種生產(chǎn)自動化需求。

數(shù)據(jù)和過程管理
借助 Teamcenter 提供的數(shù)據(jù)和過程管理，制造工程和生產(chǎn)團(tuán)隊能夠使用單一信息源協(xié)同工作。 這可以幫助您避免使用多個數(shù)據(jù)庫、重用經(jīng)驗證的方法、管理刀具，并將工作數(shù)據(jù)包直接連接到執(zhí)行點。

將計劃與生產(chǎn)緊密結(jié)合
通過將 PLM 連接到生產(chǎn)系統(tǒng)，您可以直接從車間訪問制造規(guī)劃數(shù)據(jù)。 而通過將 Teamcenter 和用于直接數(shù)控 (DNC) 及刀具管理的車間系統(tǒng)相連接，您可以將加工數(shù)據(jù)和刀具清單信息直接發(fā)送到 CNC 機(jī)床。

Manufacturing Benefits
縮短 NC 編程和加工時間
提高表面精加工水平、精度和零件質(zhì)量
縮短生產(chǎn)時間并減少錯誤
提高新機(jī)床部署的成功率
更大限度提高制造資源的利用率