通過MES系統(tǒng)建設，根據(jù)滾動的市場需求和動態(tài)的可用設備資源，結合物料、計劃、產能、工藝約束，制定規(guī)則自動分解與合并車間訂單，通過對有限資源能力的排序和調度為作業(yè)計劃進行優(yōu)化與排序，實時監(jiān)控任務執(zhí)行情況，提升執(zhí)行透明度。

通過MES系統(tǒng)建設、電子化SOP等手段，計劃、組織、控制生產活動，監(jiān)控生產過程、自動糾錯或向用戶提供決策支持以糾正和改進制造過程活動。合理組織生產過程，有效利用生產資源，經(jīng)濟合理地進行生產活動，及時統(tǒng)計生產工時和報工推送ERP，對生產任務及成本透明化管理，以達到預期的生產目標。

通過MES系統(tǒng)和QMS系統(tǒng)建設，對生產制造過程中獲得的測量值進行實時分析，以保證產品質量得到良好控制，質量問題得到確切關注。建立質量正向和反向追溯鏈條，使質量貫穿于生產的全過程。保證產品的生產過程和出廠質量達到質量標準，保證產品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。

管理生產所需資源，協(xié)調勞動者、生產設備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當前工作狀態(tài)以及完工情況；提供按分鐘級更新的實際生產運行結果的報告信息，對過去記錄和預想結果進行比較。

用于車間或生產線可視化管理，跟蹤和指導作業(yè)活動，讓生產管理人員實時掌握生產進度和發(fā)現(xiàn)生中存在的問題，查看生產線的實時進度，更好的安排下一步的生產與出貨等事宜。

以企業(yè)經(jīng)營目標為依據(jù)，對設備從規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理。對設備調整、使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷進行管理，實現(xiàn)設備實時狀態(tài)預警和維保管理，上線SCADA采集系統(tǒng)實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)集中管控，提升設備綜合效率和綜合管理水平。

管理機床、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產實體，用以保證生產的正常進行。提供資源使用情況的歷史記錄，確保設備能夠正確安裝和運轉，滿足作業(yè)排程計劃目標對其所作的預定和調度。

將軟件、硬件與通信技術組合起來為用戶解決信息處理問題的業(yè)務，集成的各個分離部分原本就是一個個獨立的系統(tǒng)，集成后的整體的各部分之間能彼此有機地和協(xié)調地工作，以發(fā)揮整體效益，達到整體優(yōu)化的目的。