通過(guò)MES系統(tǒng)建設(shè)，根據(jù)滾動(dòng)的市場(chǎng)需求和動(dòng)態(tài)的可用設(shè)備資源，結(jié)合物料、計(jì)劃、產(chǎn)能、工藝約束，制定規(guī)則自動(dòng)分解與合并車間訂單，通過(guò)對(duì)有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化與排序，實(shí)時(shí)監(jiān)控任務(wù)執(zhí)行情況，提升執(zhí)行透明度。

通過(guò)MES系統(tǒng)建設(shè)、電子化SOP等手段，計(jì)劃、組織、控制生產(chǎn)活動(dòng)，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)糾錯(cuò)或向用戶提供決策支持以糾正和改進(jìn)制造過(guò)程活動(dòng)。合理組織生產(chǎn)過(guò)程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，及時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)工時(shí)和報(bào)工推送ERP，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)及成本透明化管理，以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。

通過(guò)MES系統(tǒng)和QMS系統(tǒng)建設(shè)，對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中獲得的測(cè)量值進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，質(zhì)量問(wèn)題得到確切關(guān)注。建立質(zhì)量正向和反向追溯鏈條，使質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程。保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和出廠質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。

管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動(dòng)者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)以及完工情況；提供按分鐘級(jí)更新的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果的報(bào)告信息，對(duì)過(guò)去記錄和預(yù)想結(jié)果進(jìn)行比較。

用于車間或生產(chǎn)線可視化管理，跟蹤和指導(dǎo)作業(yè)活動(dòng)，讓生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)生中存在的問(wèn)題，查看生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)進(jìn)度，更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。

以企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，對(duì)設(shè)備從規(guī)劃工作起直至報(bào)廢的整個(gè)過(guò)程的管理。對(duì)設(shè)備調(diào)整、使用、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)預(yù)警和維保管理，上線SCADA采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)集中管控，提升設(shè)備綜合效率和綜合管理水平。

管理機(jī)床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足作業(yè)排程計(jì)劃目標(biāo)對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度。

將軟件、硬件與通信技術(shù)組合起來(lái)為用戶解決信息處理問(wèn)題的業(yè)務(wù)，集成的各個(gè)分離部分原本就是一個(gè)個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，集成后的整體的各部分之間能彼此有機(jī)地和協(xié)調(diào)地工作，以發(fā)揮整體效益，達(dá)到整體優(yōu)化的目的。