提高精準(zhǔn)度
創(chuàng)立于1973年的利奇機(jī)械工業(yè)股份有限公司，是臺(tái)灣自行車零配件的專業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)公司。主力產(chǎn)品有碟煞、夾器把手、座立管、花鼓與車把等，為巨大和美利達(dá)等歐洲和美國(guó)知名品牌提供中高價(jià)位零配件，包括其PROMAX產(chǎn)品線。營(yíng)業(yè)額八成來(lái)自出口業(yè)務(wù)。
擁有四十年的零配件研制經(jīng)驗(yàn)，利奇早在1986年就導(dǎo)入(CAD)系統(tǒng)，以提升開發(fā)能力、縮短開發(fā)時(shí)程。然而，隨著客戶數(shù)量的增加，該公司面臨新的難題──公司內(nèi)部沒有一套設(shè)計(jì)系統(tǒng)能直接處理所有客戶的設(shè)計(jì)圖檔。
為了應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，公司尋求整合CAD和CAM技術(shù)。 利奇總經(jīng)理林育新解釋道，”我們不得不購(gòu)入各種設(shè)計(jì)軟件，因應(yīng)不同客戶的使用，于是產(chǎn)生'CAD聯(lián)合國(guó)'的現(xiàn)象。這個(gè)復(fù)雜的管理問題直到導(dǎo)入Siemens PLM Software提供的 Solid Edge和CAM Express兩套軟件后，才實(shí)際獲得改進(jìn)?！?/p>
“Solid Edge和CAM Express不但提升了圖面溝通和設(shè)計(jì)變更管理流程的效率，還大幅提高了后續(xù)加工的精準(zhǔn)度，減少錯(cuò)誤帶來(lái)的時(shí)間和資源浪費(fèi)。”
采用單一系統(tǒng)，效益顯著
林總發(fā)現(xiàn)模具業(yè)的幾家大廠不約而同采用Siemens PLM Software的設(shè)計(jì)軟件，而引發(fā)探詢的意愿。當(dāng)聽取代理商凱德科技的簡(jiǎn)報(bào)介紹后，看中Solid Edge? 軟件能支援從多個(gè)競(jìng)爭(zhēng)CAD系統(tǒng)導(dǎo)入的資料的功能，也欣賞附加的Insight?設(shè)計(jì)資料管理解決方案可同時(shí)管理2D和3D文件的特點(diǎn)，于是決定在研三處先行配置Solid Edge，開展試點(diǎn)應(yīng)用專案。
使用Solid Edge提高了利奇與客戶溝通圖面的效率。由于利奇的客戶大半是自行車組裝廠，方案往往涉及數(shù)百款車種，零件以客制設(shè)計(jì)居多。大部分設(shè)計(jì)圖都出自客戶之手，所提供的資料通常是非Solid Edge格式。
“無(wú)論從競(jìng)爭(zhēng)CAD系統(tǒng)中導(dǎo)入的資料文件是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜（如曲面建模），使用Solid Edge修改起來(lái)都非常簡(jiǎn)單?！毖腥幐碧庨L(zhǎng)余安富說(shuō)，“Solid Edge的同步建模極大地改進(jìn)了我們的圖面溝通和設(shè)計(jì)變更管理更佳實(shí)踐。”
在實(shí)體建模和曲面建模方面經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)質(zhì)工程師賴錦宏進(jìn)一步舉例，以往當(dāng)客戶無(wú)法提供原始設(shè)計(jì)圖檔、又需要利奇修改時(shí)，工程師大多采取破壞模型結(jié)構(gòu)（破面）的方式處理，但很費(fèi)時(shí)。
使用Solid Edge的同步建模后，不但縮短了修改特徵規(guī)則化模型的時(shí)間，還能直接輸出2D圖面，無(wú)需轉(zhuǎn)到其他軟件處理。此外，利奇還開始運(yùn)用Solid Edge and Insight管理圖檔，期望從開發(fā)設(shè)計(jì)到檔管理都在一套有邏輯脈絡(luò)的系統(tǒng)中執(zhí)行。
直覺式設(shè)計(jì)
“Solid Edge的設(shè)計(jì)模式采用同步式、而非傳統(tǒng)的參數(shù)式，加上透過單一系統(tǒng)就能執(zhí)行設(shè)計(jì)修改、圖面輸出以及圖檔管理，擺脫以往每個(gè)動(dòng)作要用不同軟體處理的麻煩”，賴錦宏說(shuō)?！霸趩我幌到y(tǒng)中結(jié)合同步建模與Insight資料管理，使得整個(gè)作業(yè)流程更加順暢有效率。”
另外，利奇也發(fā)現(xiàn)Solid Edge在處理采用很多類似零件且特徵相近的工件時(shí)極為省時(shí)。如果它們的原始坐標(biāo)系數(shù)相同，工程師只要設(shè)定取代零件就完成，2D圖面只要檢查、不必重新標(biāo)示。利奇工程師發(fā)現(xiàn)，大約第一個(gè)工件要花一天，第二個(gè)近似的工件只要兩小時(shí)就能完成。
使用Solid Edge的另一個(gè)效益是改進(jìn)CAD/CAM整合度。由于利奇提供“從無(wú)到有”的一條龍服務(wù)，擁有同步的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程設(shè)計(jì)能力。其中在製程設(shè)計(jì)方面，主要以檢具、治具與工具機(jī)的設(shè)計(jì)為主。
原先，利奇的制程設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)只有模具設(shè)計(jì)運(yùn)用3D系統(tǒng)，但導(dǎo)入Solid Edge后，具象化的3D圖讓檢/治具的審圖工作變得更便利。“以前當(dāng)審圖的主管不是機(jī)械背景或工程圖閱覽經(jīng)驗(yàn)不足，在審閱2D圖面時(shí)不容易立即看懂尺寸、線條的實(shí)質(zhì)涵義。而Solid Edge 的3D設(shè)計(jì)卻能具體呈現(xiàn)檢/治具的外觀樣貌，讓審圖主管一目了然”，余安富說(shuō)。
另外在制造現(xiàn)場(chǎng)與檢具使用人員溝通時(shí)，這份直覺圖面也能派上大用場(chǎng)，讓使用者清楚理解，有問題立刻做出反應(yīng)，提高精準(zhǔn)度。