近期，小編與公司智能制造顧問前往線纜行業(yè)龍頭企業(yè)進行項目調(diào)研，深入了解企業(yè)當(dāng)下的生產(chǎn)流程、庫房管理、供應(yīng)鏈管理等，探索線纜生產(chǎn)企業(yè)那些隱秘的浪費，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可靠的解決方案奠定基礎(chǔ)。
小編了解到這家線纜企業(yè)是線纜圈大咖級企業(yè)，總占地面積超57萬平方米，年產(chǎn)能80億元以上，且為2020年度中國機械工業(yè)行業(yè)五百強企業(yè)和中國電線電纜行業(yè)百強企業(yè)，忍不住默默為這位企業(yè)朋友點贊。
企業(yè)調(diào)研過程中，參觀了企業(yè)的生產(chǎn)車間、庫房等，了解各部門的現(xiàn)狀和急需解決的問題，及各部門間的協(xié)作情況，深刻的體會到企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求。
工時核算組組長了解到我們此行的目的后，利用午餐的間隙，向我們倒了一大堆苦水，飯后還拉著我們?nèi)タ此麄兊墓ぷ鳝h(huán)境。典型傳統(tǒng)的工票統(tǒng)計工作的場景，一邊是堆積如山的紙質(zhì)報表，另一邊是一排統(tǒng)計人員將一張張票據(jù)錄入到電子表格中。
傳統(tǒng)的工廠里，類似的場景還有很多。
例如：工藝人員使用設(shè)計參數(shù)時需要重新錄入，生產(chǎn)人員使用工藝參數(shù)時需要錄入到設(shè)備中。它們都有一個共同的特點，產(chǎn)出時不考慮使用場景，導(dǎo)致使用者增加額外成本。
這其實就是浪費，是一種傳統(tǒng)管理手段下必然存在的浪費。
組長的抱怨我們很理解，單調(diào)繁瑣重復(fù)的工作耗時耗人工且易出錯，這也是諸多傳統(tǒng)企業(yè)存在的主要問題。組長的問題也是工廠的普遍問題，天拓四方智慧線纜解決方案中均可以有效解決。
這種情況屬于管理的浪費，那么在線纜工廠中，主要有哪些形式的浪費呢？我們在此列舉兩種主要的浪費場景，分析浪費問題和給工廠帶來的危害。
線纜工廠的主要原材料是銅，銅材在線纜的成本中占比超過85%，并且銅價格高、價格變化快，因此現(xiàn)場在制品數(shù)量越多，對企業(yè)流動資金的占用就越多，無形中就吞噬了企業(yè)的利潤。
天拓四方智慧線纜解決方案的高級排產(chǎn)模塊可以計算出日物料需求，并根據(jù)物料采購前置周期、運輸周期實現(xiàn)供應(yīng)商的定時、不定量送料，實現(xiàn)工廠庫存物料和在制品庫存的大幅度降低。
?線纜生產(chǎn)過程中，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行錯誤、抽檢執(zhí)行不到位、設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定、原材料質(zhì)量問題都可能最終轉(zhuǎn)化為成品質(zhì)量問題，無形中增加損失成本。內(nèi)部損失通常包括原材料、人工、設(shè)備工時、交期延遲帶來的索賠等損失；外部損失通常包括報修費用（售后服務(wù)費用）、退貨損失費、索賠費和折價損失。如何避免這些損失，避免次品浪費也是需要重點解決的問題之一。
天拓四方智慧線纜解決方案的生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)采集模塊能很好的解決這些問題。在生產(chǎn)過程中，準(zhǔn)確的發(fā)放電子工藝卡片到各工位、實時自動的進行設(shè)備數(shù)據(jù)采集，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量規(guī)范的要求，保證線纜的生產(chǎn)過程滿足訂單要求，減少質(zhì)量損失。
傳統(tǒng)工廠里的浪費有各種各樣的形式，需要應(yīng)用數(shù)字孿生等工具對生產(chǎn)管理進行智能化、數(shù)字化、自動化的升級改造，提高綜合運營能力以達到降本提效的效果，在面對國內(nèi)外強勁競爭對手時游刃有余。
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