全球市場帶來的挑戰(zhàn)

常州華威亞克模具有限公司（“華威亞克”）是一家專業(yè)從事設計和制造各種以家用電器和汽車為主的精密、大型注塑模具企業(yè)。公司現(xiàn)有員工723 名，年產(chǎn)值超過3 億元人民幣。作為中國更大的注塑模具制造商之一，公司致力于在更短時間內(nèi)為國內(nèi)外客戶提供高質(zhì)量、具有競爭力的產(chǎn)品，其長期目標是成為客戶供應商及永久的合作伙伴。

在十幾年的時間內(nèi)，華威亞克打造了一支由出色的專業(yè)設計師和經(jīng)驗豐富的模具制造人員組成的團隊。除此之外，通過持續(xù)的技術創(chuàng)新，公司擁有了多臺世界上更先進的模具制造設備，從而能夠提供高、精、尖的模具。目前，公司的模具年產(chǎn)能力為600 套。

2005 年，華威成為全球更大模具制造商ARRK 集團下的一員。通過與ARRK集團的合作，華威掌握了先進的管 理理念和更多的模具制造技術，而且還擴大了海外客戶群。

在更初與國外客戶打交道時，華威亞克了解到這些公司的技術要求與國內(nèi)公司有著天壤之別。國外客戶對制 造質(zhì)量、模具外觀和交貨周期的要求非常嚴格。另外，他們還要求使用國外標準件，模具實物必須與三維數(shù)字化表示一致，模具的每一項都有著詳細的驗收技術要求。如果違反合同條款，就會被處以高額罰金。

分析并查找舊工藝存在的局限性

盡管存在著這些挑戰(zhàn)，但是當遇到為汽車零部件制造商佛吉亞制造模具的機遇時，華威亞克毫不猶豫地果敢出擊了，即使這意味著必須滿足更加嚴格的模具制造標準。

公司的研究分析還顯示，當前的設計軟件和設計過程均不足以應對新的挑戰(zhàn)。除此之外，公司模具設計人員的專業(yè)知識和軟件應用水平也參差不齊。比如，即使設計功能相同的零件，設計人員也會根據(jù)自己的設計風格創(chuàng)建不同尺寸、形狀的零件。公司的設計應用軟件比較雜，沒有統(tǒng)一的平臺。而且，由于設計過程的時序性質(zhì)以及需要在各個階段轉換數(shù)據(jù)，設計周期變得過長，而且容易發(fā)生質(zhì)量事故。

完整的解決方案，標準的過程

經(jīng)過多方面的評估和比較，華威亞克通過Siemens PLM Software 公司在南京的鉑金代理商南京志翔科技有限公司，購買了NX? 軟件，取代以前的程序。華威亞克的項目經(jīng)理周小偉表示：“Siemens PLM Software 的NX 軟件提供了完整的模具設計解決方案。而Siemens PLM Software 的合作伙伴志翔科技為我們提供了完善的培訓和售后支持，幫助我們提高了設計人員的技能，改善了內(nèi)部協(xié)同?！?/p>

華威亞克運用NX 的開放式界面、編程工具和零件庫創(chuàng)建了一個定制的標準化設計過程。周小偉表示：“由于有了NX，我們的模具設計過程現(xiàn)在得到了簡化，實現(xiàn)了自動化，并且十分準確。”

由于從設計到仿真和制造的整個過程只使用NX 數(shù)據(jù)格式，因此不再需要數(shù)據(jù)轉換，并且不會發(fā)生錯誤。另外，NX里面的優(yōu)質(zhì)功能，比如，直接建模和仿真加快了模具設計速度，與外界的數(shù)據(jù)交換也更加快速。

與原來的設計過程相比，基于NX 的標準方法有了很大的改進，全部實現(xiàn)了三維設計，并且可以在設計周期結束時快速生成二維圖紙。周小偉表示：“像一輛大馬力汽車一樣，NX 是具有超高性能的三維設計軟件?！辈粌H如此，NX 還能自動創(chuàng)建準確的物料清單，支持優(yōu)質(zhì)的模具制造方法，比如高端電脈沖、數(shù)控銑、線切割、深孔鉆以及放電加工(EDM) 等。

減少了錯誤，提高了質(zhì)量

自從實施了基于NX 的新模具設計過程以來，華威亞克不僅把設計失誤率降低了80%，并且還縮短了周期時間。比如，一套中等汽車模具設計周期減少了3 到5 天。另外，標注工具開發(fā)，模具上水路、孔位能夠自動列表標注，生成二維圖紙的工作量減少了50% 。

總之，自從采用了NX 之后，華威亞克提高了模具質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，從而能夠提供符合佛吉亞這類國際客戶要求的質(zhì)量，并實現(xiàn)嚴格的交付目標。周小偉表示：“我們按照要求的高質(zhì)量規(guī)格完成了佛吉亞項目，并準時向客戶交付了模具?！?/p>

華威亞克把與Siemens PLM Software和志翔科技之間的合作，視為提高競爭力的重要方式。周小偉表示：“我們將繼續(xù)用NX 來進一步提高生產(chǎn)力和縮短周期時間，同時降低開發(fā)成本?！?/p>