近日，天拓四方DEPC（數(shù)字化總承包商）攜手某鋼鐵企業(yè)打造的230㎡燒結車間干法脫硫脫硝項目正式竣工。項目的正式運行，有助于該鋼鐵企業(yè)的自動化建設和環(huán)保改造，踐行綠色發(fā)展，打造行業(yè)標桿。

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該鋼鐵企業(yè)是中國500強企業(yè)，同時也是國家高新技術企業(yè)及安全生產(chǎn)標準化企業(yè)。為滿足國家環(huán)保排放要求，結合自身發(fā)展的需要，該企業(yè)對燒結車間進行全煙氣脫硝改造，將原有的兩臺96㎡的燒結機脫硫設備進行淘汰，新建230㎡燒結車間進行脫硫脫硝，以達到國家新環(huán)保法要求的特殊排放標準，脫硫脫硝產(chǎn)物作為新型材料，可以消除固體廢棄物，達到循環(huán)再利用的環(huán)保效果。

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此次新建燒結車間組成有：原料系統(tǒng)的改造、燃料受礦槽、燃料破碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、燒結室、機頭除塵主抽系統(tǒng)、成品篩分室、成品礦槽、老成品系統(tǒng)改造、轉運站及膠帶機通廊等相關配套設施。在保留原有鋼渣法脫硫的基礎上，新建干法脫硫脫硝系統(tǒng)將燒結煙氣從燒結主抽風機出口引出后，送入干法脫硫脫硝系統(tǒng)進行脫硫、脫硝、除塵處理。

天拓四方根據(jù)該企業(yè)230㎡燒結車間脫硫脫硝項目工藝要求，使用西門子STEP7 作為控制平臺，S7-400H系統(tǒng)作為冗余控制器，采用ET200M系列遠程IO站，監(jiān)控網(wǎng)絡采用光纖以太網(wǎng)，使用Profibus DP控制網(wǎng)絡，幫助該鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)了230㎡燒結車間脫硫脫硝項目自動化控制。凈化后的出口煙氣二氧化硫排放濃度≤40毫克/標準立方米，NOx排放濃度≤100毫克/標準立方米，粉塵排放濃度≤10毫克/標準立方米，排放指標優(yōu)于國家標準特別排放限值，實現(xiàn)了超潔凈排放。

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天拓四方作為專業(yè)的智能制造和工業(yè)互聯(lián)的DEPC（數(shù)字化總承包商），通過十六年幫助制造企業(yè)自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化的實戰(zhàn)經(jīng)驗，以及專業(yè)的技術團隊，將先進技術和發(fā)展趨勢與我國工業(yè)企業(yè)實際相結合，全面覆蓋工業(yè)機械及重型設備、航空航天及國防、電子及半導體、市政及民生工程、新能源及設備、食品及制藥、汽車及物流運輸、有色及冶金、石油及化工等離散與流程制造相關行業(yè)，有效推動智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地實施。