01 項目背景

隨著政策和市場環(huán)境的影響，制造業(yè)的服務化轉(zhuǎn)型也是制造業(yè)從價值鏈低的生產(chǎn)環(huán)節(jié)向高端的服務環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)向“以服務為中心”，向服務型制造轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)制造業(yè)拓展盈利空間，重塑競爭優(yōu)勢的一條必經(jīng)之路。

機床作為精密加工制造業(yè)的重要設備，也是裝備制造業(yè)的基礎設備。江蘇某機床有限公司在整個機加工過程中，存在機床車間的“信息孤島”，設備通訊接口封閉、加工過程中不能集中高效管理，生產(chǎn)管理者無法及時了解設備的運行狀態(tài)信息、過程生產(chǎn)信息等加工數(shù)據(jù)信息，無法及時獲得生產(chǎn)匯總信息，這樣導致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)過程不能精細化管理、人工操作方式盲區(qū)、設備運轉(zhuǎn)效率低等一系列問題。

02 現(xiàn)狀分析

機床在數(shù)字化提升方面所面臨的問題

數(shù)據(jù)采集維度，主要涉及到的有數(shù)據(jù)采集難，機床種類多，設備老舊程度不同等問題，所以存在接口協(xié)議不同和封閉情況不同，這樣造成傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式數(shù)據(jù)不準、無法實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)關聯(lián)。

生產(chǎn)管理維度，由于設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不能實時的掌握，人與機器的協(xié)同效率差，維保不及時、異常停機時間長等，生產(chǎn)管理決策缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐，生產(chǎn)效率低。

03 平臺能力

天拓四方機床數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案聚焦數(shù)據(jù)價值，構(gòu)建基于機床生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的數(shù)網(wǎng)星MDC平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程、全要素數(shù)據(jù)采集、挖掘，提煉和應用。平臺實時獲取設備數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)等，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)要素的價值，從而做到“看得見、管得好、控得住”。

數(shù)網(wǎng)星MDC平臺通過設備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、刀具管理、能耗管理、維保管理等機床透明管理，其核心是實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)化，利用設備的實時運行數(shù)據(jù)來驅(qū)動生產(chǎn)過程管理，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程瓶頸、科學管理來進行管理決策，從而提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)核心競爭力。

04 客戶價值

廠家價值：設備智造-設備服務-設備使用

A 降低二次銷售成本：配件、備件的推送式再銷售，精準營銷；科學的安全備件管理，降低庫存壓力。

B 管控現(xiàn)場運維流程：支持APP端，實現(xiàn)全流程管控，事前預防，事中監(jiān)控，事后核查，提升客戶服務質(zhì)量。

C 后服務訂單可控：解決保養(yǎng)不及時，設備客戶受損失；保養(yǎng)訂單被別人搶了，自己受損失的問題。

D 增強客戶粘性：了解你的客戶，生意才好做，設備賣出去只是開始，數(shù)據(jù)收回來，一次銷售長期連接，提供增值的產(chǎn)品后服務，拓寬利潤空間。

E 提升產(chǎn)品競爭力：收集缺陷數(shù)據(jù)，匯總用戶體驗，貼近真實需求，利用平臺真實數(shù)據(jù)，指導產(chǎn)品優(yōu)化設計。

F 在線協(xié)作高效運維：在線知識庫協(xié)作，專家遠程支持現(xiàn)場工程師工單作業(yè)，提高效率

G 統(tǒng)一整合管理平臺：全智能化的管理平臺，為企業(yè)提供備件、物流、商機、客戶管理、售后服務等一體化的信息平臺，各部門數(shù)據(jù)共享，提升整體的服務效率

用戶價值

A 提高設備利用率：對于故障的風險處理，從“亡羊補牢”到“未雨綢繆”，從被動解決故障，變成主動預防故障，逐步實現(xiàn)預測性維護，減少停機時間，延長設備使用壽命。

B 電子化辦公作業(yè)：無紙化作業(yè)工單，替代傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)，數(shù)字化辦公，實時同步信息。

C 客觀分析生產(chǎn)單耗：以生產(chǎn)、設備、能耗數(shù)據(jù)為基礎，實現(xiàn)設備能效最佳化報表分析，設備OEE分析，工單能耗分析，進而實現(xiàn)設備節(jié)能優(yōu)化。

D 設備專家在線支持：專家在線遠程調(diào)試、故障處理指導，即刻響應，服務客戶，減少客戶停機損失，節(jié)約維修作業(yè)時間。

E 手機實時遠程監(jiān)控：APP操作如微信一般簡單，易學易用，避免事后電腦填單，浪費時間且易出錯。

F企業(yè)設備數(shù)據(jù)可視化：為數(shù)字化車間，智能工廠提供設備相關數(shù)據(jù)，以及2D/3D可視化展示手段。