隨著全球石油行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)對高端智能裝備的需求也日益增長。然而，石油裝備制造企業(yè)在裝備運維管理方面面臨著一系列挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和運行成本，嚴重制約著行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

痛點分析

某石油裝備企業(yè)以鐵鉆工裝備制造為核心產(chǎn)品，在升級到智能裝備和數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面存在如下痛點：

01 裝備狀態(tài)不明

客戶對其研發(fā)的裝備運行狀態(tài)缺乏實時了解，無法及時掌握設備工作情況，導致生產(chǎn)計劃難以精準調(diào)整；

02 運行效率未

裝備的運行效率不清晰，產(chǎn)能一直無法有效提高，影響了企業(yè)的產(chǎn)能和競爭力；

03 遠程管理困難

客戶的裝備分布廣泛，無法實現(xiàn)駐人值守調(diào)試，遠程管理成為一大難題；

04 售后維護成本高

部署在偏遠地區(qū)的裝備出現(xiàn)故障時，維修人員無法第一時間準確判斷故障原因，導致售后維護成本居高不下。

解決方案

為滿足客戶的需求，該石油裝備企業(yè)引入了天拓四方數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為企業(yè)提供了全方位遠程運維系統(tǒng)，實現(xiàn)裝備在全生命周期過程中的智能化管理。

實時監(jiān)控與故障診斷

在數(shù)網(wǎng)星平臺的支持下，石油裝備智能網(wǎng)關(guān)能夠輕松處理5000個測點變量的接入，擁有60GB的存儲空間，確保對大量數(shù)據(jù)的高效處理。通過數(shù)網(wǎng)星平臺，客戶能夠?qū)崟r監(jiān)控裝備運行狀態(tài)，并進行故障診斷，及時解決潛在問題，提高裝備的穩(wěn)定性和可靠性。

遠程管理與維護

平臺支持遠程上傳和下載PLC程序，以及技術(shù)文檔的上傳、查閱和下載，為裝備的遠程管理和維護提供了便捷的方式。無論裝備部署在何處，客戶都能夠通過數(shù)網(wǎng)星平臺實現(xiàn)隨時隨地的監(jiān)控和管理。

效能提升與成本降低

平臺的數(shù)字化孿生、故障診斷和預測性維護功能，實現(xiàn)了裝備維修維護階段的智能化管理，大大提高了裝備的運行效率，降低了故障停機時間，減少了售后成本。

專家支持與集成互聯(lián)

平臺提供專家支持，解答客戶的技術(shù)問題，為裝備運行提供專業(yè)指導。此外，數(shù)網(wǎng)星平臺還支持與第三方系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成和互聯(lián)，進一步提升了裝備的整體管理效能。

項目收益

數(shù)網(wǎng)星是基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備互聯(lián)互通技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。它以高效敏捷的云原生微服務SaaS模式，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同和全價值鏈轉(zhuǎn)型升級。

借助數(shù)網(wǎng)星平臺，石油裝備制造企業(yè)實現(xiàn)了裝備的遠程管理、遠程運維、故障診斷、健康評估和生命周期管理，從而提高了裝備的智能化水平，優(yōu)化了生產(chǎn)運營流程。裝備的運行效率和穩(wěn)定性得到顯著提升，售后成本大幅降低，滿足了客戶對售后服務的不斷提升的需求。

天拓四方數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為石油裝備數(shù)字化管理帶來了前所未有的創(chuàng)新與發(fā)展機遇。數(shù)網(wǎng)星平臺將繼續(xù)發(fā)揮其強大的功能優(yōu)勢，為客戶提供更加智能、高效的裝備運維管理解決方案，為行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻力量。