典型案例
天拓四方非標(biāo)數(shù)字化產(chǎn)線方案助推精鍛企業(yè)實現(xiàn)降本增效

隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化的全面發(fā)展和科技的不斷提高,制造企業(yè)對提高工作效率的需求也是迫在眉睫。

現(xiàn)在很多公司的項目都需要配桁架機(jī)器人來提高工作效率,國內(nèi)已有很多的機(jī)床企業(yè)已經(jīng)先行一步,甚至已經(jīng)建立了自己的自動化生產(chǎn)車間,來滿足客戶對機(jī)床各種的自動化要求。

項目背景

江蘇某精鍛有限公司是一家專門為汽車生產(chǎn)企業(yè)提供大量變速器法蘭軸的公司,用工矛盾非常突出。隨著勞動力的減少,同時也為了適應(yīng)市場對產(chǎn)品更高質(zhì)量、更高生產(chǎn)效率的要求,該企業(yè)急切地希望完成大部分人工崗位的自動化替代。

精鍛企業(yè)如何減員增效,快速節(jié)約50%人工成本?

解決方案

針對該客戶的需求,天拓四方為該精鍛量身定制了4條桁架機(jī)械手和數(shù)控機(jī)床相結(jié)合的自動化和數(shù)字化生產(chǎn)線。

該生產(chǎn)線基于公司原有的長短柄法蘭軸的生產(chǎn)加工平臺,利用桁架機(jī)器人,對銑打中心孔、車外形、粗磨車大端面、鉆孔攻絲等零件加工工藝中的數(shù)控機(jī)床上下料進(jìn)行自動化抓取作業(yè),大大減少了各個工藝環(huán)節(jié)的用工人數(shù),并且減少了人工操作不可避免帶來的加工誤差,增加了各個工藝環(huán)節(jié)的可操控性和一致性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

同時,自動化產(chǎn)線可以精確記錄每臺機(jī)床刀具的使用時間和頻率,智能提示維護(hù)、更新刀具,最大限度地提高刀具的使用壽命,保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

精鍛企業(yè)如何減員增效,快速節(jié)約50%人工成本?

其中桁架機(jī)械手是其發(fā)展過程中的重要產(chǎn)物之一,它不僅提高了勞動生產(chǎn)的效率,還能代替人工完成高強(qiáng)度、高危險、重復(fù)枯燥的工作,減輕人工勞動的強(qiáng)度,可以說是一舉兩得。在機(jī)械行業(yè)中,桁架機(jī)械手得到越來越廣泛的應(yīng)用,它可用于零部件的組裝,加工工件的搬運(yùn)、裝卸,特別是在自動化數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床上使用更為普遍。

目前,該項目已經(jīng)順利完成機(jī)械部件的安裝和電氣程序的調(diào)試,不久就可以順利完成項目驗收。原產(chǎn)線總共有60人,通過天拓四方非標(biāo)數(shù)字化產(chǎn)線方案可以為客戶節(jié)省30人左右,節(jié)省50%的人工成本,有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

基于卓越的研發(fā)團(tuán)隊,天拓四方將持續(xù)創(chuàng)新,為客戶提供先進(jìn)、可靠的非標(biāo)自動化產(chǎn)線,助力客戶實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。